一、检查取样器、化验用药品、设备，的运行及使用上是否存在问题，有无缺陷，并及时纠正。

二、在除氧器运行过程中如果发现出水氧含量超标，在及时分析查找原因的同时，应首先提高联胺的加药量，并在水温、水的pH、水中联胺的含量等指标控制上尽量在其指标范围内控制高限，提高化学除氧加药效果，尽量先将指标及时调节到合格范围内。

三、检查除氧器运行压力、水温、水位，加强调节，并保持上水量稳定，严格按照除氧器设计参数控制除氧器运行，在除氧器运行中做到水在饱和压力下达到饱和温度，即：根据“亨利定律”使水始终处于沸腾状态，使气体在水中的分压为零，溶解度为零，保证气体能够从水中充分逸出。 

四、 检查除氧器运行负荷，尽量防止除氧器超负荷运行，造成除氧器超过设计运行除氧能力，达不到理想效果，这方面，我厂在06年扩建完成后，由于整个装置用蒸汽量大（当时设计70~75t/h）造成锅炉满负荷运行，使除氧器运行负荷过高，可能造成出水指标过高，根据我厂当时工艺状况，我车间在扩建检修中及时采取措施，技改除氧头排汽管，将原来直径65mm的排汽管改为直径108mm的排汽管，提高蒸汽排出量，从而有效地提高了除氧效果。

五、检查除氧头内部装置是否有损坏，内部填料分布是否均匀，保证布水效果，05~06年度我厂除氧器在运行过程中除氧水氧含量一直存在超标现象，****达到20ppb左右，在06年大检修中我们打开除氧头，发现上部布水喷头多处脱落损坏，严重影响了除氧头的雾化、布水效果，使进水不能与蒸汽充分混合，由于水的表面张力大，水中的气体不能及时从水中溢出，严重影响了除氧效果，针对这样现象，我车间及时采取措施修复，并将原来铜质的喷头改为不锈钢材质的，避免在运行中脱落损坏，使除氧装置运行得以保障。

六、适当增加除氧头的排汽量，这一项在我车间的除氧器技改后，效果非常明显（上面已提到），但是，排汽量也不能控制的过大，这是由于喷雾式除氧头本身特点决定的；该种方式的除氧头，水在除氧过程中，大约有90%的溶解气体变成小气泡逸出，其余10%要靠扩散作用，自水滴内部扩散到水滴表面后，才能被蒸汽带走，当水呈雾状时，对于气泡的逸出是很有利的，气泡通过的水层很薄，但对于溶解气体的扩散过程却很不利，因为微小的水滴具有很大的表面张力，溶解气体不容易通过小水滴的表面扩散。因此过大的排汽量，并不一定会是氧含量进一步降低，反而会造成大量的热损失。七、适当提高除氧器上水压力，保证除氧头喷头雾化效果，保证蒸汽与雾化水充分接触，提高除氧效果。八、加强返回凝液水质监测，发现水质异常时及时与上游单位沟通，及时将中压凝液切出，保证初氧器进水水质。